Het productieschema van de werkplaats wordt gebruikt om productieorders (PO's) te plannen, het gebruik van machines te optimaliseren, het werk van werknemers in te plannen en beter gebruik te maken van alle apparatuur in de werkplaats. In een context waarin de deadlines krap zijn en de kosten moeten worden beheerst, is het essentieel geworden om over de juiste software en efficiënte methoden te beschikken.
Wat is een productieplanning?
Met een werkplaatsschema kunt u uw productieorders (PO's) rangschikken met behulp van materiele resources (machines, werkstations, teams), waarbij rekening wordt gehouden met capaciteit, niet-beschikbaarheid, prioriteiten en doorlooptijden. Met PlanningPME kunt u uw werklast visueel monitoren, anticiperen op knelpunten en uw leveringen beveiligen. De oplossing wordt gebruikt in productie- en soortgelijke industriële omgevingen.
- Machines en werkstations : beschikbaarheid, onderhoud, insteltijden.
- Werknemers en teams : roosters, afwezigheden, vaardigheden.
- Specifieke uitrusting : gereedschap, voertuigen, gedeelde faciliteiten.
- Workload : optimale verdeling van de werklast volgens de planningen en beschikbaarheid van personele en materiële resources.
Met een werkplaatsplanning kunt u op tijd leveren, terwijl u de totale kosten onder controle houdt en het gebruik van resources optimaliseert.
Wat zijn de voordelen van software voor productieplanning?
Een werkplaatsschema helpt vertragingen te verminderen, kosten te beheersen en de algehele productiviteit te verbeteren. Hoewel het mogelijk is om aan de slag te gaan met tools zoals Excel, worden de beperkingen al snel duidelijk: gebrek aan zichtbaarheid, handmatige fouten, problemen bij het beheren van onvoorziene omstandigheden.
Hier zijn enkele voordelen en belangrijkste functies van werkplaatsplanningssoftware zoals PlanningPME:
Intuïtieve, visuele planning
Teammanagement
Vlotte communicatie
Meerdere weergaven en filters
PO-planning
Just-in-time productie en continuïteit
toegankelijkheid
Capaciteiten, vrije tijd en machinestoringen
Plan uw productieactiviteiten in de werkplaats
Stel je werkplaatsplanning op in 7 stappen.
Om met succes een efficiënt productieschema in de werkplaats op te stellen, moet u deze 7 belangrijke stappen volgen die u stap voor stap begeleiden, van het identificeren van middelen tot het in realtime aanpassen ervan.
- Inventariseer de beschikbare resources voor de werkplaats : Maak een lijst van de machines, werkstations, operators, teams en apparatuur die nodig zijn voor de productie.
- Productieorders en -activiteiten in de werkplaats definiëren : Structureer uw productieorders door de taken te integreren die specifiek zijn voor uw activiteit, de geplande leverdata en de bijbehorende klanten.
- Schat tijd en beperkingen : Evalueer de duur van elke operatie, rekening houdend met voorbereidings- en onderhoudstijden en capaciteits- en vaardigheidsbeperkingen.
- Tijdlijn voor de productie plannen : Sorteer de PO's op beschikbare resources met behulp van de verschillende weergaven van de visuele planningstool (teamweergave, PO-weergave, klantoverzicht, projectweergave) om de werklast en capaciteit in evenwicht te brengen.
- Verspreid en deel het productieschema : Maak het schema beschikbaar voor teams (web, mobiel, werkplaatsscherm) zodat iedereen over dezelfde actuele informatie beschikt.
- Bewaak de voortgang en voer in realtime aanpassingen uit : Bewaak de uitvoering van PO's, identificeer vertragingen of noodsituaties en reorganiseer de werklast onmiddellijk.
- Download een gratis sjabloon voor een productieschema : Ga snel aan de slag met een gebruiksklaar sjabloon voor het structureren en optimaliseren van je productieschema.
Door uw productieschema op te stellen met de software, kunt u uw werkplaats transformeren: meer zichtbaarheid, minder vertragingen en klanten worden op tijd geleverd.
Vergelijking van oplossingen voor werkplaatsplanning
| Oplossing | Voordelen | Nadelen |
|---|---|---|
| Excel/werkblad | Gratis of al geïnstalleerd Flexibel en aanpasbaar Eenvoudig voor kleine volumes |
Hoog risico op handmatige fouten Moeilijk te delen en te onderhouden Beperkt naarmate de werkplaats groeit |
| PlanningPME | Machines, teams en PO's in één tool Duidelijke interface en meerdere weergaven Waarschuwingen en noodbeheer |
Kosten van licentie of abonnement Initiële instellingen voor geavanceerde functies |
| Andere software | Ruime keuze aan specialistische gereedschappen Kan ERP/voorraad/inkoop integreren Aanpasbaar aan specifieke behoeften |
Vaak tegen hoge kosten Complexiteit en uitgebreide training Misschien te complex voor kleine bedrijven |
Ontdek de case studies van onze PlanningPME klanten
Onze initiële noden waren om een planningstool te hebben dat makkelijk integreerbaar is in onze bedrijfsprocessen, flexibel, in staat om een keuzeplaats te hebben in het dagelijkse beheer van onze taken en bronnen. Dankzij het gebruik van PlanningPME hebben we een volledige zichtbaarheid om onze werkteams, die multifunctioneel zijn en altijd verzetbaar, te coördineren. Bovendien heeft zijn integratie in onze bedrijfssystemen de projectbeheeractiviteiten vereenvoudigd, waardoor we het proces gaande van de creatie van een nieuwe taak tot aan de rapportage kunnen dekken. Bovendien laat de besturing van de bestellingen ons toe mogelijke afwijkingen precies te ontdekken, of het in het begin, in het midden of op het einde van het proces is.
Somtec CH
Disenos NT
FAQ
Grootschalige productieplanning wordt gebruikt om te anticiperen op behoeften op middellange en lange termijn (volumes, totale capaciteit). De productieplanner in de werkplaats werkt dagelijks om PO's te rangschikken, urgente situaties te beheren en op tijd te leveren.
De interface is ontworpen om intuïtief te zijn: de meeste van onze klanten zijn binnen een dag operationeel.
Een spreadsheet is misschien voldoende voor kleine hoeveelheden gegevens, maar het wordt al snel beperkt: geen realtime updates, veelvuldige fouten en ingewikkelde uitwisseling. Zodra de werkplaats groeit of meerdere resources parallel moeten worden beheerd, wordt speciale software zoals PlanningPME essentieel.
De meest gebruikte indicatoren zijn het percentage tijdige leveringen (OTD), het opbrengstpercentage (TOR/TOR), de onderhanden werkvoorraad (WIP), het gemiddelde vertragingspercentage en de vergelijking van belasting/capaciteit. Deze indicatoren helpen knelpunten te identificeren en de algemene prestaties van de werkplaats te verbeteren.
Ja, oplossingen zoals PlanningPME bieden een gratis proefversie waarmee u de planning van machines, teams en productieorders kunt testen voordat u een verbintenis aangaat. Het is een snelle manier om te controleren of het gereedschap aan uw behoeften voldoet.
30 dagen gratis proefversie om uw planning te verbeteren
Vraag een demo aan Gratis testversie